De juiste installatie begint bij het onderdeel, niet bij de machine

Wie een waterstraalsnijmachine aanschaft, moet eerst de terugkerende onderdelen en procesvereisten vaststellen. Het materiaal, de maximale materiaaldikte, de afmetingen van de onderdelen, de batchgroottes, de gewenste snijkwaliteit en de geplande jaarlijkse bezettingsgraad bepalen de meest geschikte machineconfiguratie. Pas daarna volgen beslissingen over het werkblad, de snijkop, het pompsysteem, de automatisering en de software.

1. Welke materialen moeten regelmatig worden bewerkt?

Het grote voordeel van waterstraalsnijden is het brede scala aan materialen. Metalen, kunststoffen, composietmaterialen, steen, glas en andere materialen kunnen worden bewerkt zonder gebruik te maken van een klassiek thermisch snijproces. Voor de investeringsbeslissing is het echter van cruciaal belang welke materialen het grootste deel van de latere bezettingsgraad zullen uitmaken. Een bedrijf dat voornamelijk 2D-contouren uit plaatmateriaal snijdt, stelt andere eisen dan een gebruiker die zich bezighoudt met afschuining, lasnaadvoorbereiding of driedimensionale geometrieën.

2. 2D, compensatie van de snijhoekafwijking of 5-assig?

Voor eenvoudige contouren volstaat in veel toepassingen een 2D-snijkop. Als de eisen aan de verticale snijkant hoger worden, kan een automatische compensatie van de snijhoekafwijking zinvol zijn. Als er afschuiningen, lasnaadvoorbereidingen of complexe ruimtelijke sneden nodig zijn, kan een 5-assige oplossing worden overwogen. STM biedt hiervoor 2D-snijkoppen aan, de TAC 12° voor automatische compensatie van hoekafwijkingen, evenals 3D-snijkoppen met 5-assige kinematica en zwenkbereiken tot 68°.

Vereiste	2D	TAC	5-assig
Eenvoudige contouren	heel goed	heel goed	mogelijk
Hoge eisen aan de verticale snijrand	afhankelijk van het materiaal en de kwaliteit	heel goed	heel goed
Afschuinen / Voorbereiding van lasnaden	niet mogelijk	beperkt	heel goed
Complexe 3D-geometrie	nee	nee	ja

3. Welk werkblad is geschikt?

Het werkoppervlak moet worden afgestemd op de werkelijke ruwe afmetingen en niet uitsluitend op het grootst denkbare speciale onderdeel. Te grote machines nemen veel ruimte en kapitaal in beslag, terwijl te kleine installaties juist onnodige omschakelings- of logistieke kosten met zich meebrengen. Ook het laden is van belang: worden zware platen met een kraan geplaatst? Moet de installatie vanaf meerdere kanten toegankelijk zijn? Zijn er beperkingen wat betreft de hoogte van de hal of de materiaalstroom?

4. Eén of meerdere snijkoppen?

Bij terugkerende onderdelen en geschikte geometrieën kan parallel snijden de productiviteit aanzienlijk verhogen. Doorslaggevend is echter niet het aantal mogelijke koppen, maar of het eigen assortiment onderdelen regelmatig parallelle bewerking toelaat. Een systeem met meerdere koppen moet daarom worden beoordeeld aan de hand van daadwerkelijke opdrachten en cyclustijden.

5. Het pompvermogen en de snijdruk correct berekenen

Een hogere druk is niet automatisch de meest economische oplossing. Bij het ontwerp spelen onder andere de spuitmondgrootte, het debiet, het materiaal, de materiaaldikte, de vereiste snijkwaliteit, de gewenste snelheid, het energieverbruik en de slijtage een rol. Een degelijke configuratie houdt daarom rekening met het gehele systeem en de kosten per onderdeel, en niet alleen met een maximale drukwaarde.

6. Software draagt bij aan de productiviteit

De machine is alleen rendabel als ook de werkvoorbereiding, de programmering en de kostenberekening efficiënt zijn. Relevante functies zijn CAD-import, nesting, automatische snijparameters, kosten- en tijdberekening en de programmering van 5-assige bewerkingen. STM SmartCut ondersteunt gangbare tekeningen- en 3D-formaten en kan de snijtijd en de kosten van een opdracht berekenen.

7. Uitbreidbaarheid vermindert het investeringsrisico

Juist voor middelgrote productiebedrijven is het verstandig om niet elke toekomstige optie al vanaf de eerste dag aan te schaffen. Een modulair opgebouwd systeem maakt het mogelijk om de machine in eerste instantie af te stemmen op het huidige assortiment onderdelen en deze uit te breiden wanneer de eisen veranderen. STM past dit principe toe met een modulair bouwsysteem dat zich uitstrekt over meerdere machineseries.

8. De rendabiliteit toetsen aan de hand van reële bouwonderdelen

De meest betrouwbare investeringsberekening is gebaseerd op reële gegevens. Hiervoor moeten de snijtijd, het slijpmiddelverbruik, de energie- en slijtagekosten, evenals de insteltijd en neventijden worden berekend op basis van typische opdrachten. Pas op basis hiervan kan worden beoordeeld hoe eigen productie zich verhoudt tot loonproductie of alternatieve snijprocessen.