Waterstraal of laser? Zo kiest u de juiste snijmethode

Laser en waterstraal zijn niet voor elke toepassing directe vervangende technologieën. De meest rendabele oplossing hangt af van het materiaal, de dikte, de warmte-invloed, de snijkwaliteit, de mix van onderdelen en de vereiste flexibiliteit.

Kort antwoord

Voor dunne, goed laserbewerkbare platen en grote aantallen is de laser vaak zeer productief. Waterstraalsnijden wordt vooral interessant wanneer er verschillende materialen, grotere materiaaldiktes, gevoelige materialen of een snijproces zonder thermisch beïnvloede randzone vereist zijn. Bij gemengde producties is daarom vaak niet de maximale snijsnelheid doorslaggevend, maar de algehele flexibiliteit van het proces.

Criterium	waterstraal	Laser
Warmte-invloed	geen klassiek thermisch snijproces	thermisch proces
Materiële diversiteit	heel breed	afhankelijk van het materiaal
Dikke materialen	brede toepassingsmogelijkheden	afhankelijk van het materiaal en het laservermogen
Dunne platen / grote aantallen	afhankelijk van de toepassing	vaak erg productief
Gereedschapswisseling	geen klassiek snijgereedschap	geen klassiek snijgereedschap
Nabewerking	vaak weinig thermische nabewerking	kan, afhankelijk van de toepassing, een thermisch beïnvloede zone creëren

Wanneer zijn er veel argumenten voor de laser?

Bij dunne tot middelmatige plaatdiktes, metalen die goed met een laser te bewerken zijn, een hoge herhalingssnelheid en grote series kan de hoge snijsnelheid van de laser een aanzienlijk voordeel zijn. Wie bijna uitsluitend een nauw omschreven materiaalspectrum bewerkt, kan het proces dienovereenkomstig sterk optimaliseren.

Wanneer is waterstraalsnijden bijzonder interessant?

Wanneer er zeer uiteenlopende materialen op dezelfde machine moeten worden bewerkt.
Wanneer grotere materiaaldiktes tot het reguliere aanbod behoren.
Wanneer thermische invloed op de microstructuur, hardheid, coating of rand van het onderdeel moet worden vermeden.
Wanneer metalen, kunststoffen, composietmaterialen, steen of glas in hetzelfde productieproces worden gebruikt.
Wanneer afschuiningen, lasnaadvoorbereidingen of 5-assige geometrieën nodig zijn.
Wanneer kleine series en wisselende opdrachten een hoge mate van procesflexibiliteit vereisen.

Vergelijk niet de machine, maar het onderdeel

Een zinvolle vergelijking van de processen moet worden uitgevoerd met concrete onderdelen. Naast de pure snijtijd moeten ook het materiaalrendement, de insteltijd, de nabewerking, de kwaliteitseisen en de bezettingsgraad in aanmerking worden genomen. Bij het ene onderdeel kan de laser duidelijk rendabeler zijn, bij het volgende juist de waterstraal. Voor gemengde contractfabrikanten is het daarom zinvol om onderdelen te classificeren.

Voorbeeld: aluminium

Bij aluminium varieert de beoordeling sterk afhankelijk van de materiaaldikte, de legering, de kwaliteitseisen en het aantal stuks. Dunne platen in grote series kunnen bij uitstek geschikt zijn voor lasersnijden. Naarmate de dikte toeneemt of wanneer thermische beïnvloeding moet worden vermeden, wordt waterstraalsnijden steeds aantrekkelijker. Het hanteren van een algemene grensdikte is onzinnig, omdat het machinevermogen, de spuitmond, het kwaliteitsniveau en de geometrie een doorslaggevende rol spelen.

Voorbeeld: roestvrij staal en lasconstructies

Bij roestvrij staal zijn naast de snijtijd en de contourkwaliteit vaak ook de vervolgprocessen van belang. Als er een bepaalde afschuining voor een lasnaad nodig is, kan een 5-assige waterstraalbewerking het snijden en afschuinen in één proces combineren. Hierdoor kan de economische afweging ten opzichte van een zuivere 2D-snede veranderen.

Zo neemt u de beslissing

Typische onderdelen groeperen op basis van materiaal, dikte, afmetingen en jaarlijkse hoeveelheid.
De vereiste snijkwaliteit en de toegestane thermische beïnvloeding vaststellen.
Vergelijk de snijtijd en de neventijden per bewerking.
Houd rekening met nabewerking en materiaalbenutting.
De investering en de verwachte jaarlijkse bezettingsgraad in de berekening opnemen.
Voer voor kritieke onderdelen een daadwerkelijke proefsnede uit.

Wilt u weten hoe uw referentieonderdeel met waterstraalsnijden kan worden vervaardigd? Stuur ons dan de tekening, het materiaal en de materiaaldikte. Wij beoordelen de toepassing en berekenen op verzoek de daadwerkelijke snijgegevens.